超聲波檢測(cè)（UT）:

原理：依據(jù)超聲波在材料中傳播時(shí)的一些基本特性，在傳播到異質(zhì)界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射、透射、折射和波形轉(zhuǎn)換等，超聲波在材料中傳播時(shí)會(huì)發(fā)生衰減；而發(fā)生這些改變后的超聲波又被檢測(cè)設(shè)備接受到，并以適當(dāng)?shù)姆绞斤@示出來(lái)，分析接受到的超聲波信號(hào)的特征并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及工件特性，可以評(píng)估材料本身及其內(nèi)部存在的的缺陷。

適用范圍：

（1）可適用于各種金屬材料和部分非金屬材料的檢測(cè)；
（2）可適用于機(jī)加工件、鍛件、鑄件、焊接件、復(fù)合材料構(gòu)件的檢測(cè)。
（3）可適用于板材、棒材、管材的檢測(cè)。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）穿透力強(qiáng)，既可對(duì)較薄材料進(jìn)行檢測(cè)，也可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的材料進(jìn)行檢測(cè)。      
（2）靈敏度高。
（3）可較準(zhǔn)確測(cè)量缺陷的位置。    
（4）設(shè)備輕便，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害。

局限性：

（1）對(duì)位于表面和近表面的缺陷容易漏檢。
（2）試件的形狀是否規(guī)則、表面粗糙度的大小、曲率半徑等對(duì)超聲波檢測(cè)的可靠性有較大影響。
（3）材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、晶粒度、組成相、均勻性、致密性等會(huì)影響超聲波檢測(cè)的靈敏度和信噪比。
（4）操作者的人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響較大。

射線照相檢測(cè)（RT）:

原理：射線在穿透物質(zhì)的過(guò)程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和在物質(zhì)中穿越的厚度。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過(guò)射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍產(chǎn)生差異，只要采取一定的探測(cè)器來(lái)探測(cè)出這種射線強(qiáng)度的差異，把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線的作用下感光，經(jīng)暗室處理后得到底片。底片上各點(diǎn)的黑化程度取決于射線照射量，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位就會(huì)出現(xiàn)黑度差異。把底片放在觀片燈上觀察，就可以看到由不同黑度區(qū)域組成的不同形狀的影像，評(píng)片人員據(jù)此判斷缺陷情況并評(píng)價(jià)試件質(zhì)量。 

適用范圍：適用于各類金屬、非金屬材料和復(fù)合材料的檢測(cè)；最廣泛的應(yīng)用于焊接件和鑄件。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確。
（2）檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存。
（3）對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣等）檢出率較高

局限性：

（1）適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。
（2）對(duì)面積型缺陷（如裂紋、未熔合等），如果照相角度不當(dāng)，容易漏檢。
（3）對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難。
（4）檢測(cè)成本高、速度慢。
（5）射線對(duì)人體有傷害。

磁粉檢測(cè)（MT）：

原理：鐵磁性材料工件在適當(dāng)?shù)耐饧哟艌?chǎng)作用下，被磁化后產(chǎn)生磁感應(yīng)磁場(chǎng)，當(dāng)工件的表面或近表面存在不連續(xù)性時(shí)，感應(yīng)磁場(chǎng)的磁感應(yīng)線會(huì)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照條件下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。

適用范圍：

（1）適用于鐵磁性材料工件表面和近表面的尺寸很小。間隙極窄和目視難以看出的缺陷的檢測(cè)。
（2）適用于未加工的原材料和加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件及產(chǎn)品的檢測(cè)。
（3）適用于管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件等各種部件的檢測(cè)。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）可檢測(cè)出鐵磁性材料的表面和近表面（開口和不開口）的缺陷。
（2）能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。
（3）具有較高的檢測(cè)靈敏度。可檢測(cè)微米級(jí)寬度的缺陷。
（4）檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單、成本低、污染輕。
（5）幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響。
（6）檢測(cè)缺陷的重復(fù)性好。
（7）當(dāng)工件涂層較薄時(shí)，無(wú)需去除涂層也可進(jìn)行檢測(cè)。
（8）可檢測(cè)出裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。

局限性：

（1）只能檢測(cè)鐵磁性材料的工件。
（2）用通道法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生電弧燒傷工件。電接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。

滲透檢測(cè)（PT）:

原理：工件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑就可滲透入表面開口的缺陷中，去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)--顯像劑，同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，滲透劑回滲到顯像劑中，在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色）。

適用范圍：

（1）適用于任何非多孔性材料工件表面開口的尺寸很小、間隙極窄和目視難以發(fā)現(xiàn)的缺陷的檢測(cè)。
（2）適用于各種形狀、在制或在役的工件及產(chǎn)品的檢測(cè)。
（3）適用于管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件等各種部件的檢測(cè)。

優(yōu)點(diǎn)： 

（1）可檢測(cè)出工件表面開口的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。
（2）可以檢測(cè)金屬材料和非金屬材料工件的表面開口缺陷。而不受被檢工件化學(xué)成分的限制。
（3）能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。
（4）不用設(shè)備，不用水和電，特別適合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
（5）不受工件的結(jié)構(gòu)限制。
（6）不受缺陷的形狀、尺寸和方向的限制。只需一次檢測(cè)就可同時(shí)檢測(cè)出開口于表面的所有缺陷。

局限性： 

（1）無(wú)法檢測(cè)多孔性材料。
（2）不能檢測(cè)出非表面開口或因外來(lái)因素造成開口被堵塞的缺陷。
（3）檢測(cè)缺陷的重復(fù)性差。
（4）會(huì)對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)造成一定的污染。