IRIS檢測技術
列管換熱器結構簡單，操作可靠，廣泛應用于化工，輕工，冶金，制藥，食品，化纖等工業領域，也是各類換熱器的主要類型。換熱器管子由于介質的腐蝕和沖刷磨損，容易發生一些泄漏事故，其危害性主要有：影響承壓設備運行的安全；造成不正常停車，縮短裝置運行周期；由泄漏引起回路腐蝕；對產品參數和質量造成影響等。因此保障換熱器管設備運行安全是各廠設備人員十分關心的問題。然而由于管束之間空間狹窄，管子與管板固定，在役管道發生腐蝕后，很難通過目視檢測判定腐蝕情況，而一般采用渦流法、激光法、內窺鏡法等進行檢測。 激光法和內窺鏡法難以得出準確腐蝕數據，且無法檢測管道外壁腐蝕；渦流法雖然適用于黑色金屬和有色金屬，但渦流對于鐵磁材料的穿透力較弱，其結果受管道材質差異、缺陷形狀等因素的影響較大。基于上述檢測方法的不足之處，為了能夠快速準確的了解換熱器管受腐蝕和沖刷磨損嚴重程度，為此本公司引進國外進口設備及檢測技術IRIS（內置旋轉檢測系統）以滿足檢測技術方面的需求從而幫助客戶解決實際問題。
IRIS 工作原理：是基于脈沖回波檢測方法，類似于水浸超聲探傷原理，高頻聚焦探頭激發一個高頻脈沖在水中產生超聲波，波沿管束中心方向傳播，波束入射到一個角度為45度的反射鏡上面，超聲波被反射成沿管子內徑徑向垂直入射的波束，在管子內外表面都會反射回來一個波，內表面回波與外表面回波的時間和波幅經系統數字化處理后，通過計算就可以得到管子內徑、外徑和壁厚等數值。旋轉超聲檢測探頭與檢測管道采用非接觸式，用水做為渦輪驅動的動力及探頭與工件之間的耦合劑。
檢測裝置示意圖
檢測過程：首先將被檢管道內表面沖洗干凈再充滿水，將檢測裝置推至管道內部，由渦輪外側的兩組對中裝置確保探頭位于管道軸向中心；通過水泵推動渦輪傳動裝置帶動聲反射鏡自動旋轉，在水中形成垂直于管壁的入射聲束，對管道進行周向掃查；同時，通過手動勻速拉動檢測裝置，形成超聲波波束以旋轉方式在管道內表面進行掃描并采集數據。檢測裝置移動時，周向旋轉位置通過目標針進行探測定位，縱向位置由編碼器進行定位。
檢測結果分析：結果的數據分析，能實時顯示其橫截面圖（B掃描）、管壁展開圖（C掃描）以及管子縱向截面圖（D掃描）。在IRIS檢測過程中，可以實時通過在C掃描圖上顏色的變化，可以看到整根管子的壁厚情況；B掃描圖可以看到管子周向壁厚變化以及管子橢圓度的變化；D掃描圖則可以看到管子縱向厚度的變化。
IRIS主要用于反應器管子的檢測，與渦流等電磁檢測方法相比，超聲檢測方法有如下特點：
1 超聲波不受材料電導率或磁導率的影響；
2 超聲波能精確測量管子的內徑及壁厚；
3 超聲波能提供管子壁厚或裂紋的準確位置；
4 超聲波對材料的界面有很強的反射，比如產生裂紋的界面，容易區分裂紋與其他缺陷。
應用成果：IRIS檢測技術在檢測碳鋼、合金鋼、不銹鋼、雙相鋼、銅、鎳合金、鈦、鋯等材料的管子上都有成功的應用，在管子表面符合要求的情況下，檢測靈敏度可以發現φ2×0.1 mmn以上的壁厚減薄，對各種表腐蝕、沖蝕、表面凹坑、表面損傷、管徑變形、脹管等都會有較好的檢出效果，也很容易區分內外表面的缺陷，因此，對存在強酸、劇毒的介質或沖刷嚴重的管子，在渦流檢測的基礎上，結合IRIS檢測技術，可以更好的了解設備的質量情況，保障設備的運得安全。由于IRIS配備了多種規格的對中裝置，所以能夠滿足不同管徑的換熱管檢測要求。近年我司將此項檢測技術應用于現場檢測發現了很多問題，檢測結果準確、直觀。
18-11#管IRIS 檢測結果
18-11#管ET檢測結果
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