小徑薄壁管相控陣檢測技術
火力發電廠鍋爐受熱面所用的直徑小（32-89mm）且壁薄（4-12mm）的管子通常被稱為小徑管，隨著超臨界以及超臨界機組不斷增加，機組運溫度、壓力等參數不斷提高，對電廠鍋爐用小徑管的質量提出了更高的要求。小徑管長期處于高溫、高壓環境下，極易產生蠕變、疲勞和腐蝕進而引起嚴重的爆管事件，嚴重威脅火電機組的安全穩定運行，同時還會給電廠帶來巨大的經濟損失。
目前針對此類小徑管焊縫裂紋類缺陷檢測的主要方法有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、常規超聲檢測。磁粉、滲透探傷只對表面光潔度要求比較高而且只能檢測表面及近表面缺陷。射線檢測受管子空間狹小等因素的影響檢測效果不是很好。常規超聲檢測，由于管徑小探頭耦合效果不佳，聲束擴散、反射率低、從而降低了缺陷檢出率。因此尋求一種小徑管新的檢測技術顯得十分迫切。
近年來新發展起來相控檢測技術，有其獨特的檢測技術優勢：
（1）探頭尺寸更小，能夠檢測難以接近的部位；
（2）檢測速度快，可以實時記錄和顯示檢測結果；
（3）實時彩色成像，包括A/B/C/D和S-掃描成像方式，便于缺陷識別，提高檢測準確性；
（4）具備扇形掃查和線性掃查，可以實現焊縫區域100%波束覆蓋，提高檢出率；
（5）檢測靈活性強，適用于各種管徑（直至平板）、壁厚、坡口形式焊縫的檢測以及善于檢測各種復雜形狀的結構件
（6）容易檢出各種方向、不同位置的缺陷，定量、定位精度高；
（7）可以動態深度聚焦，提高缺陷信噪比和檢測靈敏度；
（8）檢測結果受人為因素影響小，數據便于存儲，管理和調用。
基于以上特點再通過優化技術參數可有效的解決小徑薄壁管檢測這一難題。小徑管薄壁對接焊縫的超聲檢測有其特殊性，使用晶片自聚焦相控陣探頭檢測效果最佳。此探頭晶片為曲面，可實現晶片自聚焦，聲束高度集中，分辨率高，缺陷定量準確度高。近年來我司將相控陣檢測技術大量的應用于電廠檢修中，在檢測過程也發現了很多問題，得到了客戶的好評。
國電投江西某電廠檢測案例
1-3#管相控陣檢測圖譜 1-3#管射線檢測底片
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