管束內置旋轉超聲檢測（IRIS）

原理：是基于脈沖回波檢測方法，類似于水浸超聲探傷原理，高頻聚焦探頭激發一個高頻脈沖在水中產生超聲波，波沿管束中心方向傳播，波束入射到一個角度為45度的反射鏡上面，超聲波被反射成沿管子內徑徑向垂直入射的波束，在管子內外表面都會反射回來一個波，內表面回波與外表面回波的時間和波幅經系統數字化處理后，通過計算就可以得到管子內徑、外徑和壁厚等數值。旋轉超聲檢測探頭與檢測管道采用非接觸式，用水做為渦輪驅動的動力及探頭與工件之間的耦合劑。

檢測裝置示意圖

檢測結果分析：結果的數據分析，能實時顯示其橫截面圖（B掃描）、管壁展開圖（C掃描）以及管子縱向截面圖（D掃描）。在IRIS檢測過程中，可以實時通過在C掃描圖上顏色的變化，可以看到整根管子的壁厚情況；B掃描圖可以看到管子周向壁厚變化以及管子橢圓度的變化；D掃描圖則可以看到管子縱向厚度的變化。

檢測結果分析圖

IRIS主要用于反應器管子的檢測，與渦流等電磁檢測方法相比，超聲檢測方法有如下特點：

1、超聲波不受材料電導率或磁導率的影響；

2、超聲波能精確測量管子的內徑及壁厚；

3、超聲波能提供管子壁厚或裂紋的準確位置；

4、超聲波對材料的界面有很強的反射，比如產生裂紋的界面，容易區分裂紋與其他缺陷。

應用成果：IRIS檢測技術在檢測碳鋼、合金鋼、不銹鋼、雙相鋼、銅、鎳合金、鈦、鋯等材料的管子上都有成功的應用，在管子表面符合要求的情況下，檢測靈敏度可以發現φ2×0.1 mmn以上的壁厚減薄，對各種表腐蝕、沖蝕、表面凹坑、表面損傷、管徑變形、脹管等都會有較好的檢出效果，也很容易區分內外表面的缺陷，因此，對存在強酸、劇毒的介質或沖刷嚴重的管子，在渦流檢測的基礎上，結合IRIS檢測技術，可以更好的了解設備的質量情況，保障設備的運得安全。由于IRIS配備了多種規格的對中裝置，所以能夠滿足不同管徑的換熱管檢測要求。